Высокотемпературный отстойный котел для литья шлака Контейнер для передачи шлака

Высокотемпературный отстойный котел для литья шлака Контейнер для передачи шлака

Материалы
Корпус кастрюли изготовлен из литой стали DICAST, марки ZTIC для литей: материал похож на A27/A 27M класса 65-35 (апрель 2003),BS 3100 A1/A2 (январь 1991) или DIN 17182 класса GS 20Mn5 (май 1992)DICAST представляет собой полностью убитую сталь, вакуумно отгазированную и обработанную до тонкой зернистой структуры с повышенной прочностью и удлиняемостью.
За исключением поставок кованых литей и проектирования форм, все остальные процессы выполняются на собственной литейной фабрике компании.
Формирование производится отдельно в модульных песочницах с использованием метода формования песка с использованием смолы.
При наличии стволов предпочтительно литые: они обычно изготавливаются из стали S355 J2G3, но могут также поставляться в виде литых или горячо установленных стволов.Плавление производится на кислородной сталелитейной фабрике (два преобразователя 180-тонных BOF)Продолжительность процесса с постоянным управлением скоростью налива.

Тепловая обработка
Каждый кувшин подвергается высококачественной тепловой обработке (отжиганию), направленной на очистку зерна и снижение напряжения, а именно:
- нагрев до температуры выше AR3, аустенизация примерно 915°C и контролируемое охлаждение в печи
- удержание в температуре 600 - 630 °С и охлаждение до 300 °С в печи для очистки и отделки печи

Внутренняя поверхность специально обработана для полного удаления дефектов поверхности, которые могут вызвать адгезию шлаков.Отливки отстраиваются для очистки и снаружи дополнительно покрываются для транспортировки..
Качество поверхности является результатом всеобъемлющей практики производителя и соответствует требованиям MSS SP-55-1996 (Метод визуальной оценки нарушений поверхности).

Обеспечение качества
Производственный процесс соответствует положениям внедренной системы качества ISO 9001: 2000.
Стандартная документация обеспечивает полную прослеживаемость каждого этапа процесса:
Сертификат испытания производителя в соответствии с стандартом DIN EN 10.204 § 3.1, включая химический состав, механические свойства и неразрушительные испытания;
Размерная инспекция с эскизом "как построен";
высококачественные записи тепловой обработки;
Документация, требуемая Директивой 2006/42/ЕС о машинах (при необходимости).

Параметры продукта

Экран продукции