Редуктор редуктора корпуса редуктор редуктора оболочки и редуктор редуктора базы литья и ковки

Редуктор редуктора корпуса редуктор редуктора оболочки и редуктор редуктора базы литья и ковки

1Введение продукции - литья и ковки

(1) корпус/оболочка редуктора:

Оборудование/кожура редуктора обычно относится к наружному покрытию, используемому для покрытия и защиты внутренних частей редуктора, подобно защитной оболочке.Проектирование оболочки обычно учитывает защиту механической конструкцииОбычно оболочка изготавливается из таких материалов, как металл или пластик, и имеет определенную прочность и долговечность.

(2) База редуктора:

Основа редуктора обычно относится к опорному основанию или к монтажному основанию редуктора, который используется для поддержания всего редуктора и установки его в нужном положении.Проектирование основания редуктора обычно учитывает стабильность опоры, удобство установки и соединение между редуктором и другим оборудованием.Основа редуктора обычно изготавливается из таких материалов, как сталь или чугун, и имеет достаточную прочность и стабильность.

Редуктор редуктора корпуса редуктор редуктора оболочки и редуктор редуктора базы литья и ковки

2Технология обработки: литья и ковки

Обычно требуются следующие этапы процесса:

(1) Планирование проектирования:

Во-первых, в соответствии с требованиями к размеру и форме редуктора, проводится детальный проектный план, который включает определение размера, структуры, отверстий,и способы подключения корпуса/оболочки и основания редуктора.

(2) Подготовка материала:

В соответствии с требованиями конструкции металлический лист разрезают или разрезают на пластины соответствующих размеров.

(3) штамповка: используйте перфоратор или форму для штампования металлического листа и изготовления различных частей корпуса / оболочки и сиденья редуктора, таких как верхняя крышка, основание и боковая стена,в соответствии с требованиями конструкции.

(4) Процесс сварки: соедините различные штампованные детали путем сварки, чтобы обеспечить твердость структуры корпуса/кожухи и сиденья редуктора и хорошую герметичность.Обычно используемые методы сварки включают точечную сварку, аргоновая дуговая сварка и т.д.

(5) Обработка поверхности: поверхностная обработка выполняется на корпусе/оболочке и сидении сварного редуктора, например, измельчение, удаление ржавчины, распыление и т.д.для улучшения качества внешнего вида и коррозионной стойкости.

(6) Установка аксессуаров: в соответствии с функциональными требованиями корпуса/оболочки и сиденья редуктора, такие аксессуары, как вентиляционные отверстия, смотровые окна, уплотнительные ленты и т.д.устанавливаются для обеспечения полной функции корпуса.

(7) Инспекция качества: проверка качества проводится на завершенном корпусе/кожуре и сиденье редуктора, включая проверку внешнего вида, измерение размеров и функциональное испытание и т.д.чтобы обеспечить соответствие требованиям конструкции.

Редуктор редуктора корпуса редуктор редуктора оболочки и редуктор редуктора базы литья и ковки

3Общеприменяемые материалы - литья и ковки

(1) Углеродистая сталь:

Q235: Часто используемая конструктивная сталь с хорошими характеристиками сварки и обработки. Подходит для производства корпусов/кожух и сидений редукторов с обычно низкими требованиями.

Q345: высокопрочная конструктивная сталь из низколегированного стали с высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Подходит для ситуаций, когда требования к прочности корпуса/кожухи и сиденья редуктора высоки.

(2) Нержавеющая сталь:

304 нержавеющая сталь: широко используемый материал из нержавеющей стали с хорошей коррозионной стойкостью и производительностью обработки.Подходит для ситуаций, когда корпус/оболочка и сиденье редуктора требуют хорошей коррозионной стойкости.

316 нержавеющая сталь: материал из нержавеющей стали с более высокой коррозионной стойкостью, подходящий для ситуаций, когда корпус/оболочка и сиденье редуктора должны использоваться в влажной или коррозионной среде.

(3) Сплав алюминия:

6061 алюминиевый сплав: широко используемый материал из алюминиевого сплава с хорошей прочностью и коррозионной стойкостью. Подходит для ситуаций, когда корпус/оболочка и сиденье редуктора требуют легкого веса.

(4) Оцинкованная стальная плита:

Обычно поверхность углеродистой стали оцинкована, которая обладает хорошей коррозионной стойкостью.

(5) Кремниевая стальная плитка:

Используется при производстве корпусов/кожух и сидений редукторов, где требуется магнитная проводимость. Поверхность кремниевой стали обычно обработана специальным покрытием.

Редуктор редуктора корпуса редуктор редуктора оболочки и редуктор редуктора базы литья и ковки

4Общая таблица материалов - литья и ковки