|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
Продукт: | Запчасти для блоков с коробкой коронной коробки | Спецификации: | Настраиваемый |
---|---|---|---|
Состояние: | Новый | Условия обработки: | Согласно чертежу |
Имя: | круговое колесо, круговое волокно, небесное колесо | Тип: | Отливка и ковка |
Порт: | QingDao, Шанхай, Тяньцзинь | Классификация: | Отливка и ковка |
Высокий свет: | литья и ковки для тяжелых целей,Запчасти для лопастей |
Запчасти для тяжелой промышленности, изготовление литей и кованых изделий
1Процесс изготовления кранового колеса может осуществляться путем литья или ковки.
Ниже приведено краткое описание процесса изготовления отливок и кованых изделий для коронных колес:
(1) Производственный процесс литья:
1) Подготовка формы: в соответствии с требованиями к конструкции кранового колеса производится форма, подходящая для литья, обычно с использованием песчаной или металлической формы.
2) Топление металла: Выберите подходящий металлический материал и нагрейте его до температуры плавления, чтобы сформировать жидкий металл.
3) Литье: лить расплавленный металл в готовую форму так, чтобы она заполнила всю полость формы.
4) Охлаждение и затвердевание: после того, как металл остывает в форме, он постепенно затвердевает в твердое состояние и формирует первоначальную форму кранового колеса.
5) Удаление плесени и отделка: Удалить затвердевший отлив из плесени и выполнять обрезку и удаление песка для удаления избыточного материала и дефектов поверхности.
6) Тепловая обработка: Тепловая обработка выполняется на литья для корректировки структуры и производительности и улучшения прочности и износостойкости.
7) Механическая обработка: необходимая механическая обработка выполняется на отливках, такая как повороты, фрезы, бурение и т. д., чтобы достичь требуемого размера и точности.
(2) Производственный процесс ковки:
1) Подготовка материала: выберите подходящие металлические материалы, обычно сплавную сталь или нержавеющую сталь.
2) Нагрев: нагрев металлического материала до соответствующей температуры, чтобы сделать его пластичным.
3) Ковка: с помощью оборудования под давлением (например, молотка или пресс) нагретый металлический материал помещается в форму,и давление применяется, чтобы деформировать его, чтобы сформировать предварительную форму круглого колеса.
4) Тепловая обработка: Тепловая обработка выполняется на кованых изделиях для корректировки структуры и производительности и улучшения прочности и износостойкости.
5) Механическая обработка: необходимая механическая обработка выполняется на кованых изделиях, например, повороты, фрезы, бурение и т. д., чтобы достичь требуемого размера и точности.
6) Обработка поверхности: по мере необходимости выполните поверхностную обработку кованых материалов, например, распылите антиржавое покрытие или полируйте поверхность.
Запчасти для тяжелой промышленности, изготовление литей и кованых изделий
2. Форжи для крановых колес обычно изготавливаются из высокопрочных металлических материалов.
(1) Сплавленная сталь: Сплавленная сталь - это стальной материал, свойства которого улучшаются путем добавления сплавленных элементов.Сплавная сталь имеет отличную прочность, твердость и износостойкость, что делает его подходящим для крановых колес, которые могут выдерживать высокие нагрузки и суровые условия работы.
(2) Углеродистая сталь: Углеродистая сталь - это сталь с высоким содержанием углерода.Углеродистая сталь относительно дешева и широко используется в производстве крановых колес.
(3) Сталь с высоким уровнем сплавов: высоколегированная сталь - это сталь, содержащая более высокую долю элементов сплавов (например, хром, никель, молибден, титан и т. д.).коррозионная стойкость и износостойкость, и подходит для крановых колес, которые выдерживают высокие температуры, коррозию или особые условия работы.
(4) Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь является металлическим материалом с хорошей коррозионной стойкостью, а основным легирующим элементом является хром.устойчивость к износу и коррозии, и подходит для крановых колес, используемых в влажной и коррозионной среде.
Конкретный выбор материала зависит от конкретной рабочей среды, требований к нагрузке, ожидаемой производительности и срока службы ковки крана.такие факторы, как механические свойства, износостойкость, коррозионная стойкость и свариваемость должны быть всесторонне рассмотрены и должны соответствовать соответствующим стандартам и спецификациям.
Запчасти для тяжелой промышленности, изготовление литей и кованых изделий
3Таблица стальных классов и применение обычно используемых материалов для крановых колес:
Материал | Применимость |
45# Сталь ((GB 45, ASTM/AISI 1045) | Подходит для средней нагрузки и общих условий работы литейных колес |
42CrMo Сплавная сталь ((GB 42CrMo,ASTM/AISI 4140) | Подходит для высокой нагрузки и суровых условий работы литейных колес |
34CrNiMo6 Сплавная сталь ((EN 34CrNiMo6, ASTM/AISI 4340) | Подходит для литейных колес, требующих большей прочности и износостойкости |
30CrNiMo8 Сплавная сталь ((EN 30CrNiMo8) | Подходит для высокой нагрузки и высокой прочности литейных колес |
Запчасти для тяжелой промышленности, изготовление литей и кованых изделий
FQA
Вопрос: Почему мы верим в Luoyang Zhongtai Industries Co., Ltd:
О: 1. Более 30 лет опыта.
2Мы являемся ведущим профессиональным поставщиком горных машин, строительных машин, литейных машин и кованых деталей.
3Все продукты получили сертификат управления качеством ISO9901:2000 и сертификаты CE, ROHS.
Вопрос: Время доставки:
Ответ: Время поставки деталей 1-2 месяца, машин 2-3 месяца.
В: Условия оплаты:
О: Принимаем тип оплаты: T/T, L/C, Western union, наличными. 30% депозит при подписании контракта. Полный платеж оплачен до отправки.
Вопрос: Гарантия качества?
О: Гарантийный срок: один год для основных машин. Если что-то не так, мы предоставим технические советы и найдем решение немедленно.Для тех, кто носит запчасти, мы гарантируем высокое качество запчастей для долгосрочного поставки..
Вопрос: Послепродажная служба?
О: Мы можем предоставить техническое руководство для машин, проходящих испытания, и обслуживание деталей, если это необходимо конечному пользователю.
Контактное лицо: Mr. David
Телефон: 86-18637916126