Отливки горного оборудования и литое железо хромия вковок высокое

Отливки и вковки горного оборудования с высоким литым железом хромия

1. Введение высоких отливок и вковок литого железа хромия

Высокое литое железо хромия (хромий > 12%) превосходный износоустойчивый материал. В исследовании высокого литого железа хромия, вообще концентрируемом на Cr15, Cr20 и другом высоком литом железе хромия. Эта бумага анализирует влияние ультра высокого литого железа хромия (содержания хромия > 20%), важный компонент высокого литого железа хромия, на изменяя свойствах изученной микроструктуры с увеличением содержания Cr и добавлении различных присадочных элементов.

2. Разные виды высокого литого железа хромия каждое компонентное содержание другие:

3. Процесс термической обработки высоких отливок и вковок литого железа хромия

(1) обыкновенно используемый процесс термической обработки высокого литого железа хромия нагрет к 950~1000℃, и после этого погашен после консервации жары и закалять низкой температуры воздушного охлаждения 200~260℃.

(2) обработка 1140~1180℃ pelletizing высокой температуры для воздушного охлаждения 16h, может значительно улучшить сопротивление твердости и носки удара. Высокотемпературная обработка pelletizing может сделать весь сфероид карбидов, который может исключить или уменьшить влияние разъединения большой большей части и непрерывных карбидов сети на матрице. Карбиды spheroidized pelletizing поддержаны более равномерной матрицей, особенно некоторое количество аустенита. Если время пребывания как следует уменьшено, то влияния можно также достигнуть на тонких частях раздела. Недостаток этого процесса что он уничтожает больше тепловой энергии.

(3) зрелый процесс является следующим: размягчая отжиг после бросать, легкий к процессу, воздушному охлаждению гася и стрессу низкой температуры закаляя после обработки. Необходима, что будет твердость вообще HRC58-62, которое главным образом использовано для износоустойчивых и нося частей как части насоса slurry шлака.

(4) мы здесь высокое основание продукции хромия, вообще обеспечиваем Cr24, Cr26, Cr28, Cr15Mo3, Cr26

Сделайте шарик высокого хромия меля, Cr%=10.2~10.5%, C%=2.2~2.7%, Si, двойник нул s ниже, необходимая твердость HRC> 58 мы используем гася жидкость для того чтобы погасить. Гася параметры процесса являются следующими: ℃ 650 на 2 часа, поднимая к 960℃ на 3,5 часа; Закаляя температура 380~400℃, держа на 4~6 часов. Меля спецификации φ40-φ80 шарика. Процесс 1050℃, гася закалять 250~350℃.

4. проведение Анти--носки и применение высоких отливок и вковок литого железа хромия

Высокое литое железо хромия имеет высокое содержание хромия, хорошее сопротивление твердости, коррозионной устойчивости и оксидации, и имеет более высокую твердость чем обычный белый утюг, поэтому оно широко использовано в различных случаях абразивного износа и различных высокотемпературных условиях носки и носки корозии. В настоящее время, шарик высокого литого железа хромия меля широко был использован в сухой мельнице шарика индустрии электричества и строительных материалов. Во влажной мельнице шарика металлургической шахты, шарик высокого литого железа хромия меля также имеет хорошее сопротивление носки.

Понадеяно что материал имеет высокую износостойкость и превосходное сопротивление жары под высокотемпературным состоянием носки, и высокая износостойкость приходит от высокого трудного участка прочности в ткани, как эутектический карбид, etc. главное сопротивление жары зависит от участка высокой твердости трудного, матрица и сопротивление оксидации интерфейса между матрицей и трудным участком. Если понимание высокотемпературных механизма и условий труда абразивного износа недостаточно, то не будет обращено внимание высокотемпературное сопротивление носки материалов выбирая материалы, приводящ в очень коротком сроке службы много высокотемпературных частей анти--носки. Предыдущие исследования подчеркнули механизм прилипания в высокотемпературной носке. Позже, было найдено что в высокотемпературной носке, температура интерфейса приведет к адсорбции, оксидации поверхности трением, и изменению механических свойств материала, поэтому очень сложная форма отказа. В паре пар трением, обычно не только одна форма потери трением, но обычно несколько механизмов (как spalling усталости, абразивный износ, оксидативные носка и прилипание, etc.) сосуществуют, или преобразование от одной формы к другим происходят при определенных условиях.