Принцип работы и конструкция двойного дробилки

Двухколесный дробильщик - это широко используемый тип дробильника; его детальная структура показана на рисунке 2-31.Механизм дробления состоит из пары цилиндрических роликов, установленных горизонтально и параллельно друг другу на раме машины. передний ролик (1) и задний ролик вращаются в противоположных направлениях. Материал подается в кормовую коробку (16) и падает на вращающиеся ролики;под воздействием трения поверхности роликаВ результате сжимается и выталкивается из колесных роликов, а затем выпускается вниз.дробилка работает непрерывно и имеет механизм принудительного разряда, обеспечивая, чтобы даже липкие или мокрые материалы могли быть измельчены, не вызывая закупорки.

Каждый ролик состоит из роликового ядра (4), установленного на вале (11) и роликовой оболочки (7), установленной над ядром.Ядро и оболочка прикрепляются друг к другу коническим кольцом (6) и затягиваются болтами (5), обеспечивая плотное прикрепление оболочки к ядру; оболочка ролика может быть заменена после износа рабочей поверхности.Вал переднего ролика поддерживается роликовыми подшипниками, размещенными в блоках подшипников (18), которые жестко прикреплены к каркасу машиныС другой стороны, подшипники (19) для заднего ролика устанавливаются внутри проводников на раме, что позволяет им передвигаться вперед и назад по рельсам.Подшипники заднего ролика прижимаются к тяговому блоку (12) мощными пружинами (14)Если между валиками падает неразбиваемый предмет, пружины сжимаются, заставляя задний валик отступать на определенное расстояние, чтобы пропускать твердый предмет;затем ролик возвращается в первоначальное положение под напряжением пружин. Давление пружины может регулироваться с помощью орехов (15).позволяет регулировать разрыв между двумя роликами, просто заменяя оболочки различной толщины.

Передний ролик приводит в движение электродвигатель с помощью шкива (20), вала передачи (8), и набора редукторов (9 и 10).Задний ролик приводит передний ролик через пару передач (17), установленных на валах роликаДля обеспечения того, чтобы передачи оставались включенными даже при сжатии заднего ролика, передачи спроектированы с нестандартнымудлиненный профиль зубаВ зависимости от эксплуатационных требований рабочие поверхности роликов могут быть выбранными как гладкие (например, задний ролик 2), с канавками (например, передний ролик 1) или с зубами.

Гладкие ролики преимущественно измельчают материалы путем сжатия; они подходят для измельчения средне-жестких и жестких материалов.скорости вращения двух роликов могут быть установлены на разныеВ этой конфигурации на материал применяется дополнительное абразивное действие; это особенно подходит для мелкого дробления глины и пластмассы,в результате получается продукт с небольшим и равномерным размером частиц.

Рангированные ролики с поверхностными гребнями, раздавливающие материалы с применением как сжатия, так и силой стрижки.они подходят для дробления хрупких или липких влажных материалов относительно низкой прочности. полученный продукт имеет единый размер частиц. Кроме того, ролики с канавками облегчают "вырезание" и втягивание кусков материала;они являются предпочтительным выбором, когда требуется высокое соотношение дроби.

На рисунке 2 - 32 показаны зубчатые ролики.Стальные диски устанавливаются на вал (2) с помощью ключей (3)При дроблении материалов зубчатые ролики применяют как сжимательные, так и расщепляющие силы.они подходят для дробления мягкихУглерод, сухая глина и сланцевая порода. размер частиц измельченного продукта относительно равномерен.Ни зубчатые, ни канавчатые валы не подходят для дробления твердых материалов.