Мельница высокого давления для измельчения руды, высокая эффективность, низкое энергопотребление
Мельница высокого давления для измельчения руды - это эффективное и энергосберегающее оборудование для дробления руды, которое широко используется в горнодобывающей, цементной, химической и строительной отраслях. Она использует два валка, вращающихся в противоположных направлениях, для сжатия материала под высоким давлением, реализуя интегрированную операцию дробления и тонкого измельчения.
Особенности
- Низкое энергопотребление на единицу цикла измельчения и высокая производительность
- Возможность обработки материалов с высоким содержанием влаги
- Улучшенное качество продукции и коэффициент извлечения при последующих операциях
- Небольшая занимаемая площадь, сокращение инвестиций в гражданское строительство
- Благоприятная производственная среда
Преимущества
1. Поверхность валка имеет структуру с вставками из карбида. Вставки устанавливаются с зазором в глухих отверстиях втулки валка и соединяются высокопрочным клеем. Если вставки изнашиваются или ломаются, их можно удалить и заменить путем местного нагрева, что значительно продлевает срок службы втулки валка, сокращает время технического обслуживания и повышает общую эксплуатационную готовность оборудования. Эта технология значительно увеличивает срок службы валка, более чем вдвое превышая срок службы оригинальной конструкции с запрессованными вставками. Она также сокращает время простоя на техническое обслуживание, и любое повреждение вставки может быть устранено в режиме онлайн.
2. Система трансмиссии состоит из двигателя, универсальной муфты (предохранительной муфты), планетарного редуктора и валков давления, создавая гибкую систему трансмиссии с креплением на валу. Мельница высокого давления, измельчительное оборудование, валковая мельница, шаровая мельница
3. Боковые уплотнения валка имеют уникальную структуру, сочетающую бесконтактные и контактные уплотнения для эффективного уменьшения краевого эффекта валка. Мельница высокого давления, измельчительное оборудование, валковая мельница
4. Питающая колонна имеет уникальную почти эллиптическую структуру, эффективно предотвращающую налипание материала по краям оригинальной прямоугольной питающей колонны, обеспечивая более плавный поток материала. Мельница высокого давления, измельчительное оборудование, валковая мельница
5. Гидравлическая система: Открытая часть плунжера цилиндра надежно уплотнена, эффективно предотвращая попадание пыли. Вся гидравлическая система может автоматически втягиваться, поддерживать давление и компенсировать давление. Мельница высокого давления
6. Основные подшипники смазываются с использованием системы масляного тумана (расходного типа). Эта система смазки также обеспечивает уплотнение, при этом в уплотнениях подшипников используется лабиринтная и резиновая уплотнительная конструкция. Мельница высокого давления
7. Основные подшипники используют полностью закрытый внутренний канал для охлаждения, продлевая срок службы валков давления и подшипников. Мельницы высокого давления, измельчительное оборудование, валковые мельницы, шаровые мельницы, измельчение
8. Используя как местные, так и центральные диспетчерские, ручное и автоматическое управление, все рабочие и машинные данные автоматически контролируются через центральную диспетчерскую. Все сигналы обнаружения системы контролируются ПЛК.
Параметры продуктаМельница для измельчения руды
| Модель |
Диаметр валка (мм) |
Ширина валка (мм) |
Мощность (кВт) |
Размер на входе (мм) |
Размер на выходе (мм) |
Производительность (т/ч) |
Прибл.
Вес (т)
|
| Металлическая руда (мм) |
Порошок железной руды (см²/г) |
Металлическая руда (мм) |
Порошок железной руды (см²/г) |
| GM600-200 |
600 |
200 |
2×75 |
≤25 |
1100-1300 |
≤3 |
1400-1600 |
20-26 |
14 |
| GM800-300 |
800 |
300 |
2×110 |
≤25 |
1100-1300 |
≤3 |
1400-1600 |
48-67 |
24 |
| GM1000-400 |
1000 |
400 |
2×200 |
≤25 |
1100-1300 |
≤3 |
1400-1700 |
80-120 |
36 |
| GM1000-500 |
1000 |
500 |
2×280 |
≤25 |
1100-1300 |
≤3 |
1400-1700 |
120-160 |
48 |
| GM1200-500 |
1200 |
500 |
2×315 |
≤30 |
1100-1300 |
≤3 |
1600-1800 |
160-210 |
61 |
| GM1200-630 |
1200 |
630 |
2×355 |
≤30 |
1100-1300 |
≤3 |
1600-1800 |
240-300 |
65 |
| GM1200-800 |
1200 |
800 |
2×450 |
≤30 |
1100-1300 |
≤3 |
1600-1800 |
280-380 |
90 |
| GM1400-800 |
1400 |
800 |
2×630 |
≤30 |
1100-1300 |
≤3 |
1600-1800 |
300-450 |
110 |
| GM1400-1100 |
1400 |
1100 |
2×800 |
≤30 |
1100-1300 |
≤3 |
1600-1800 |
490-600 |
133 |
| GM1700-1400 |
1700 |
1100 |
2×1300 |
≤30 |
1100-1300 |
≤3 |
1600-1800 |
761-1000 |
190 |
Отображение продукта мельницы для измельчения руды
Мельница для измельчения руды
FAQ
В: Почему мы верим в luoyang zhongtai industries co., ltd:
О: 1. Более 30 лет опыта.
2. Мы являемся ведущим профессиональным поставщиком горнодобывающего оборудования, строительной техники, литья и кованых деталей.
3. Вся продукция сертифицирована по системе менеджмента качества ISO9901:2000 и имеет сертификаты CE, ROHS.
В: Срок поставки:
О: Срок поставки запчастей 1-2 месяца, машин 2-3 месяца.
В: Условия оплаты:
О: Принимаем следующие виды оплаты: T/T, L/C, Western union, Cash.
30% предоплата при подписании контракта. Полная оплата перед отправкой.
В: Гарантия качества?
О: Гарантийный срок: один год на основное оборудование. Если что-то пойдет не так, мы предоставим техническую консультацию и немедленно найдем решение. Для изнашиваемых деталей мы гарантируем высококачественные детали для долгосрочной поставки.
В: Послепродажное обслуживание?
О: Мы можем предоставить техническое руководство по проведению испытаний машин и техническому обслуживанию деталей, если это необходимо конечному пользователю.
Послепродажное обслуживание
ZTIC Heavy Industries - ваш деловой партнер на вторичном рынке.
ZTIC может предоставить:
1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ - ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО
2. КРУПНООБЪЕМНЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ ЗАВОДЫ СТАЛИ И ЧУГУНА
3. ОГРОМНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ МЕХАНИЧЕСОГО ЦЕХА
4. ПРОГРАММЫ ОБУЧЕНИЯ
5. ПРОГРАММЫ ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
6. УСЛУГИ ПО ПРОФИЛАКТИЧЕСКОМУ ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
7. КОМПЛЕКСНЫЕ ПРОГРАММЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
