Ротационная печь для производства цемента

Ротационная печь - это ротационная ковальная печь, которая является одним из строительных материалов оборудования.металлургическая и химическая печи и печи из известняка в зависимости от различной обработки материаловЦементная печь применяется к клинкеру из карлинового цемента, который имеет два типа: печь для производства цемента сухого типа и печь для производства цемента влажного типа.Металлургическая и химическая печи в основном используются для намагничивания смазанной железной рудыОн также используется для обжаривания бокситового хамота в перерабатывающей фабрике и хамота, гидроксид алюминия в алюминиевом заводе,Хромная руда на химическом заводеВ цементной печи сжигают сырье, чтобы получить клинкер, который затем измельчают для производства цемента.

Цементная печь - это сердце процесса изготовления цемента: сегодня это почти клише, но не всегда было так верно.Печь является самой дорогой и технически сложной частью установки, и поскольку он должен работать постоянно (в отличие от других участков завода), он эффективно определяет производительность завода.,этапа "пирообработки" производства цемента является абсолютно уникальной для отрасли и посвятила ей сложную и специализированную многопрофильную технологию.

Из-за этого цементные печи вряд ли нужно рассматривать в рамках общей категории "печей".Он также выделяется среди пирообрабатывающего оборудования как наиболее экономически значимый в мире.Высокая печь для производства железа производит менее половины тоннажа, произведенного цементными печами, хотя и находится впереди с точки зрения потребления топлива.Портлендские цементные печи, использующие известняк в качестве сырья, являются крупнейшим источником промышленного производства.Увлажнение этих выбросов, вероятно, еще больше повысит сложность конструкции печи.

2.Технические характеристики цементных вращающихся печей:

• Корпус печи изготовлен из высококачественной углеродистой стали или сплавной стали и автоматической сварки;
• Шины, подпорные ролики, открытые редукторы используют литую сталь;
• Сдвижные подшипники с большим разрывом, не скребковые подшипники для плиток;
• Устройство передачи принимает редуктор поверхности с твердыми зубами, гибкую сцепку диафрагмы, постоянный двигатель;
• Принимает гидравлическое колесо передач;
• Для уплотнения головки печи и уплотнения цилиндра под давлением соответственно использовались весы предварительного нагрева;
• Устройство для медленного привода.

• Промышленность применения
  Цементный завод, сталелитейный завод, химический завод и сжигательный завод
• Выпуск
  180 ~ 10000 т/сут                                                   

В современных работах смешанное сырье поступает в печь через башню предварительного нагрева.используются для нагрева сырой мукиВ результате сырая мука уже горячая, прежде чем она попадает в печь.

Сухой процесс гораздо более теплоэффективен, чем влажный.

Во-первых, и самое очевидное, это потому, что пища - сухой порошок, и есть мало или никакая вода, которая должна быть испарена.

Во-вторых, и менее очевидно, что процесс передачи тепла намного эффективнее в сухой печи.

Неотъемлемой частью процесса является теплообменник, называемый "подвесной предварительный нагреватель".Все время, еда становится горячее и газ становится холоднее, пока еда почти на той же температуре, что и газ.

Основная система сухого процесса состоит из печи и суспензионного предварительного нагрева.Сырая мука подается в верхней части башни предварительного нагрева и проходит через ряд циклонов в башнеГорячий газ из печи и, часто, горячий воздух из клинкерного охладителя продуваются через циклоны.

The heating process is efficient because the meal particles have a very high surface area in relation to their size and because of the large difference in temperature between the hot gas and the cooler mealОбычно 30%-40% пищи очищают от углерода перед тем, как ввести в печь.

Развитие этого процесса - печь "прекальцинировщик".Принцип аналогичен системе сухого процесса предварительного нагрева, но с основным добавлением другого горелкиПри дополнительном нагревании около 85%-95% муки очищается от углерода, прежде чем она попадает в печь.

В дополнение к этим различиям, за последние 40 лет появилась еще одна категория: печи для предварительного кальцинирования, печи для печи для перекальцинирования, печи для перекальцинирования, печи для перекальцинирования.в котором часть топлива печи сжигается в статическом предварительном нагревателе до того, как корм поступает в вращающуюся печь.