Производственная линия зерна органического удобрения машины металлургии 10T/H

10T/H для производственной линии зерна органического удобрения и машины металлургии

1. Процесс заквашивания

В начале заквашивания, позем около 60% цыпленка материальной штабелированной влаги входит в танк заквашивания или. Микроорганизмы neophilia в soluble пользы компоста и легко degradable органическом содержании как источник питания и энергии, быстро пролиферируют, и тепловая энергия отпуска, которая причиняет температуру компоста поднимать непрерывно.

Когда материальная температура достигает 60 градусов, тернер компоста начинает повернуть материал. Во время поворачивая процесса, подвергают действию кислорода для ускорения воспроизводства бактерий и для уменьшения бактерии полно влаги материала.

До тех пор пока температура не будет превышать около 50 градусов, остановить заквашивание и выйти она там на 5-7 дней, тогда процесс заквашивания закончен.

Этот весь процесс заквашивания около 20-25 дней, но он зависит от условия материалов и местной температуры.

2. Экранируя и задавливая процесс

Грузоподъемник кормит заквашенные материалы в фидер грузоподъемника, и фидер грузоподъемника равномерно транспортирует материалы к роторной машине экрана через ленточный транспортер для экранировать. Квалифицированные материалы вписывают связь зерения, и неправомочные материалы входят вертикальную дробилку для задавливать. После задавливать, она входит в машину экрана для вторичного скрининга.

3. Процесс зерения

Первый процесс зерения динамическая автоматическая дозируя машина, (опционная) которая может точно транспортировать разнообразие материалы (как n, p, k) к смешивая ленточному транспортеру в пропорции, и смешивая переходы ленточного транспортера материалы к смесителю Двух-вала для смешивать, при необходимости, влагу можно добавить в то же время.

Материал с влагой 40% входит в гранулятор, и пороховидный материал можно сделать в зерна 1.5mm-6mm.

4. Засыхание и процесс охлаждения

Процесс засыхания: Зерна после дробить входят сушильщика для сушить. (Тепловые источники необходимы сушильщиком уголь, частицы биомассы, природный газ, масло, (отработанное масло, тяжелое горючее, дизель, etc.), нагрев электрическим током, etc.) наведенная жара введена в сушильщика через вентилятор наведенного проекта для того чтобы высушить влагу в частицах к поверхности частиц.

Процесс охлаждения: Зерна после того как сушильщик также содержит большое количество влаги, которой нужно войти охладитель быстро. Холодный воздух введенный вентилятором наведенного проекта быстро охлаждает вниз и принимает прочь влагу.

10T/H для производственной линии зерна органического удобрения и машины металлургии

5. Собирать пыли причиненный вентилятором в процессе засыхания и процесса охлаждения

Этот процесс имеет 3 шага. Первое циклонный пылеуловитель, которое главным образом собирает небольшие частицки пыли. Второе камера пыли, который главным образом собирают пыль. Треть сборник пыли занавеса воды также вызвала камин, который главным образом собирают остаются пылью после второго шага.

6. Вторичный процесс отбора

Этот процесс использован для того чтобы экранировать квалифицированные и неправомочные зерна

7. Вторичный задавливая процесс

Этот процесс использован для того чтобы задавить неправомочные зерна, возможно слишком большие или слишком небольшие, для того чтобы не соотвествовать детальный размера зерна

8. Вторичный процесс зерения

После того как вторичный скрининг и вторичный задавливать, тогда порошок будут приходить к гранулятору снова сделать зерна, таким образом, все законченные зерна могут соотвествовать детальные размера.

9. Упаковывая процесс

Охлаженные зерна входят роторную машину экрана для скрининга, и квалифицированные зерна транспортированы к пакуя масштабу для упаковки. Неправомочные зерна транспортированы для того чтобы приковать дробилку для задавливать и после этого re-раздроблены.

10T/H для производственной линии зерна органического удобрения и машины металлургии