Цемент CITIC разделяет раковину роторной печи 25mm и цену по прейскуранту завода-изготовителя частей роторной печи

Цемент CITIC разделяет раковину роторной печи 25mm и цену по прейскуранту завода-изготовителя частей роторной печи

ZTIC начало большой новый продукт роторной печи цемента сухого процесса с институтами исследования и дизайна цемента в Тяньцзине, Нанкине и Hefei путем использование отечественной передовой технологии, и продукт может соответствовать большой новой производственной линии цемента сухого процесса 3000~10000t/d. Компания имеет первосортную проектную группу развития, исследования и роторной печи, идеальные середины теста и осмотра и превосходное большое технологическое оборудование и технологию изготовления роторной печи, и формировала полные технологию и производственную систему интегрируя дизайн роторной печи, изготовить, установить и отлаживая обслуживание.

Печь цемента роторная

• Индустрия применения
  Завод, сталелитейный завод, химический завод & мусоросжигатель цемента
• Выход 180~10000 t/d

Процессы роторной печи

С прибытием роторных печей, процессы производства цемента стали остро определенными согласно форме в которой сырье кормится к печи. Сырье также было смолото с добавлением воды, для того чтобы сформировать slurry содержа воду типично 30-45%, или они было шлифовано всухую, для того чтобы сформировать порошок или «сырцовую еду».

• Во влажном процессе, система печи кормится с жидкостным slurry, водой после этого будучи испарянной в печи.
• В Полу-влажном процессе, сырье подготовлено как slurry, но существенная пропорция (50-80%) воды механически извлекается, обычно фильтрацией, и приводя «торт фильтра» кормится к системе печи.
• В сухом процессе, система печи кормится с сухим сырцовым порошком еды.
• В Полу-сухом процессе, добавлены, что сушит питается ограниченное количество воды (10-15%) сырцовую еду так, что оно можно nodulised, и влажные nodules к системе печи.

Характеристики роторной печи цемента ZTIC технические:
●Тело печи сделано высококачественного составленного стали углерода или плиты и автоматной сварки легированной стали;
●Покрышка, ролик поддержки, открытая шестерня принимает литую сталь сплава;
●Сползая подшипник с большим зазором не выскабливая подшипник плитки;
●Прибор передачи принимает трудный редуктор поверхности зуба, гибкое соединение диафрагмы, мотор dc;
●Принимает гидравлическое колесо шестерни;
●Масштабы предподогревателя были использованы соответственно к veiw головы печи, и уплотнения давления цилиндра плотного;
●Медленный прибор привода.

Влажные отростчатые печи

Первоначальные роторные печи цемента были вызваны „печами влажного процесса“. В их основной форме они были относительно простыми сравненные с современными развитиями. Сырцовая еда была поставлена на температуре окружающей среды в форме slurry.

Влажная отростчатая печь может быть до 200m длинным и 6m в диаметре. Она должна быть длинна потому что много вода должна быть испарена и процесс передачи тепла очень не эффективен.

Slurry может содержать воду около 40%. Это принимает много энергию для того чтобы испариться и различные развития влажного процесса были направлены на уменьшение содержания воды сырцовой еды. Пример этого „пресса фильтра“ (представить музыкальный аккордеон 10-20 метров длинный и нескольких метров поперек) - такие приспособления были описаны как „полу-влажные“ процессы.

Влажный процесс выдерживает на сверх столетие потому что много сырья одето к смешивать как slurry. Также, в течение многих лет, было технически трудно получить, что сухие порошки смешало адекватно.

Довольно немного влажных отростчатых печей все еще в деятельности, обычно теперь с битами высок-техника скрепленными болтами дальше. Однако, новые печи цемента типа „сухих процессов.

Печи сухого процесса

В современные работы, смешанное сырье входят в печь через башню предподогревателя. Здесь, горячие газы от печи, и вероятно охлаженный клинкер на дальнем конце печи, использованы для того чтобы нагреть сырцовую еду. В результате сырцовая еда уже горяча прежде чем она входит в печь.

Сухой процесс гораздо более термально эффективен чем влажный процесс.

Во первых, и наиболее очевидно, это потому что еда сухой порошок и там небольшое или никакое воды которая должна быть испарена.

Secondly, и более менее очевидно, процесс переносить жару гораздо более эффективен в печи сухого процесса.

Неотъемлемая часть процесса вызванный теплообменный аппарат „предподогревателем подвеса“. Это башня с серией циклонов в которых быстроподвижные горячие газы держат порошок еды приостанавливанный в воздухе. Все время, еда получает более горячим и газ получает охладитель до тех пор пока еда не будет на почти такой же температуре как газ.

Основная система сухого процесса состоит из печи и предподогревателя подвеса. Сырье, известняк и сланец например, смолоты точно и смешаны для произведения сырцовой еды. Сырцовая еда кормится внутри вверху башня и пропуски предподогревателя через серию циклонов в башне. Горячий газ от печи и, часто, горячий воздух от холодильник клинкера дунуты через циклоны. Жара возвращена эффективно от горячих газов к сырцовой еде.

Нагревая процесс эффективен потому что частицы еды имеют очень высокую поверхностную область по отношению к их размеру и из-за большой разницы в температуре между горячим газом и более крутой едой. Типично, 30%-40% из еды decarbonated перед входом печи.

Развитие этого процесса печь „precalciner“. Большинств новый завод цемента этого типа. Принцип подобен этому системы предподогревателя сухого процесса но с главным добавлением другой горелки, или precalciner. С дополнительной жарой, decarbonated около 85%-95% из еды прежде чем она входит в печь.

В дополнение к этим различениям, более последующая категория вытекала в последних 40 летах: Печи Precalciner, в которых пропорция топлива печи горится в статическом предподогревателе прежде чем питание входит в роторную печь.