Высокоэффективная энергосберегающая цементная ротационная печь

Технические характеристики циментной ротационной печи ZTIC
Корпус печи изготовлен из высококачественных пластин углеродистой стали или сплавных стальных пластин и сварен с использованием технологии автоматической сварки;
Колесные ремни, опорные колеса и открытые редукторы изготовлены из легированной литой стали;
Сдвижное подшипник использует подшипник с большим свободным пространством без скребления;
Устройство передачи использует редуктор поверхности с твердыми зубами, эластичную сцепку диафрагмы и двигатель постоянного тока;
Использовать гидравлическое колесо передач;
Устройства уплотнения шкалы предварительного нагрева устанавливаются на головке печи и конце печи для обеспечения плотной уплотнения цилиндра;
Оснащенный двигателем медленного поворота.
 

Мокрая печь
Ранняя цементная вращающаяся печь называлась "мокрая печь". Ее основная структура проще, чем современная усовершенствованная корпус печи, и сырая мука подается в виде навоза при нормальной температуре.
Мокрые печи могут быть до 200 метров в длину и 6 метров в диаметре.Причина, по которой тело печи нужно быть спроектировано, чтобы быть дольше, потому что большое количество воды в отстой нужно испарить и удалить, а эффективность теплопередачи этого процесса низкая.
Устойчивость влаги в отстойнике, используемом в влажных печах, составляет примерно 40%, и для его испарения требуется большое количество энергии.различные улучшения в влажных процессах имеют основную цель снижения содержания влаги в сырьевых материалахНапример, применение "фильтрного пресса" (например, аккордеонное оборудование длиной 10-20 метров и шириной несколько метров),Этот тип улучшенного процесса называется "полумокрым" процессом.
Причина, по которой влажный процесс использовался более века, заключается в том, что многие сырьевые материалы подходят для смешивания в виде навоза; кроме того, в течение длительного периода временибыло технически сложно полностью смешать сухие порошковые материалы.
В настоящее время существует множество влажных печей, которые, как правило, оснащены некоторыми высокотехнологичными компонентами.
 

Печь сухой обработки
В современном цементном заводе равномерно смешанная сырая мука поступает в корпус печи через башню предварительного нагрева.Горячий газ, выпускаемый из печи (обычно включая охлажденный клинкер в конце печи), используется для нагрева сырой муки, так что сырая мука имеет определенную температуру перед входом в печь.
Тепловая эффективность сухого процесса намного выше, чем у влажного процесса, по двум основным причинам:
Во-первых, самое очевидное, что сырье находится в виде сухого порошка и почти не содержит воды, которая должна испаряться;
Во-вторых, процесс передачи тепла в сухих печах более эффективен (это относительно менее интуитивно понятно).
Основное оборудование этого процесса - теплообменник под названием "подвесный предварительный нагреватель".Высокоскоростной течением горячего воздуха порошок сырой муки оказывается в воздухеВо время этого процесса температура сырья продолжает расти, а температура газа постепенно снижается.и, наконец, температура сырья и температура газа близки к той же.
Основная система сухого процесса состоит из кузова печи и подвешенного предварительного нагрева: сырье, такое как известняк и сланцевая порода, тонко измельчается и смешивается, чтобы сформировать сырую муку.Сырая мука поступает с вершины башни предварительного нагрева и проходит через каждую группу циклонов в башне в последовательностиГорячий газ, выпускаемый из печи, и горячий воздух, обычно из клинкерного охладителя, направляются в циклон, и тепло эффективно переносится из высокотемпературного газа в сырую муку..
Причина высокой эффективности этого процесса нагрева заключается в том, что специфическая площадь поверхности (поверхность поверхности на единицу объема) частиц сырой муки большая,и разница температуры между высокотемпературным газом и низкотемпературной сырой мукой значительна.Обычно 30%-40% сырой муки завершает реакцию декарбуризации перед входом в печь.
Усовершенствованная версия сухого процесса - это "печь предварительного нагрева", которая в настоящее время используется в большинстве новых цементных заводов.но новый горелка (iС помощью дополнительного тепла 85% - 95% сырой муки может завершить реакцию декарбуризации перед входом в печь.