Гипс клинкера цемента горного оборудования белит печь известью цемента 1659T роторную

Компания имеет первоклассную команду по разработке, исследованию и проектированию вращающихся печей, совершенные средства тестирования и проверки, а также отличное производственное оборудование для больших вращающихся печей и

технологии производства, и сформировала полную технологию и производственную систему, объединяющую проектирование, производство, установку и отладку вращающихся печей.

Технические характеристики печи для карбонизации CITIC IC:

* Корпус печи изготовлен из высококачественного листа углеродистой или легированной стали и автоматической сварки;

* Шина, опорный ролик, открытая передача изготовлены из легированной литой стали;

* Подшипник скольжения с большим зазором, не царапающий подшипник плитки;

* В трансмиссии используется редуктор с твердой поверхностью зуба, гибкая диафрагменная муфта, двигатель постоянного тока;

* Принимает гидравлическое зубчатое колесо;

* Использовались весы подогревателя соответственно для обзора головки печи и герметичного уплотнения цилиндра;

* Устройство с медленным приводом.

С появлением вращающихся печей процессы производства цемента стали четко определяться в зависимости от формы, в которой сырье подается в печь.Сырье было

их либо измельчали ​​с добавлением воды для образования суспензии, обычно содержащей 30-45% воды, либо их измельчали ​​всухую с образованием порошка или «сырой муки».

Технический паспорт использованной печи для карбонизации CITIC IC:

При мокром способе в печь подается жидкая суспензия, после чего вода испаряется в печи.

В полумокром процессе сырье готовят в виде суспензии, но значительная часть (50-80%) воды удаляется механическим способом, обычно путем фильтрации.

полученный «осадок на фильтре» подают в печную систему.

При сухом способе в печь подается сухой порошок сырьевой муки.

В полусухом процессе в сухую сырьевую муку добавляется ограниченное количество воды (10-15%), чтобы ее можно было уплотнить, а влажные желваки подают в печь.

Первоначальные вращающиеся цементные печи назывались печами «мокрого способа».В своей базовой форме они были относительно просты по сравнению с современными разработками.Сырая мука была поставлена

при температуре окружающей среды в виде суспензии.

Печь мокрого способа может иметь длину до 200 м и диаметр 6 м.Это должно быть долго, потому что нужно испарить много воды, а процесс теплопередачи не очень эффективен.

Суспензия может содержать около 40% воды.Для испарения требуется много энергии, и различные разработки мокрого процесса были направлены на снижение содержания воды в воде.

сырая еда.Примером этого является «фильтр-пресс» (представьте себе музыкальный аккордеон длиной 10-20 метров и шириной несколько метров) — такие приспособления описывались как «полумокрые» процессы.

Мокрый процесс существует уже более века, потому что многие виды сырья подходят для смешивания в виде суспензии.Также в течение многих лет было технически сложно просушить

порошки должным образом смешаны.

На современных предприятиях смешанное сырье поступает в печь через колонну предварительного нагрева.Здесь горячие газы из печи и, возможно, охлажденный клинкер в дальнем конце печи.

используется для разогрева сырой муки.В результате сырая мука уже горячая, прежде чем попасть в печь.

Сухой процесс гораздо более термически эффективен, чем мокрый процесс.